Das Kapitel 2 behandelt die Grundlagen der Zerspanung am Beispiel des Verfahrens Drehen. Ausgehend von den Bezeichnungen des Schneidkeils nach DIN 6581, der Bestimmung der Winkel am Schneidkeil und des Einflusses der Winkel auf den Zerspanungsprozess werden auch die Spanungsgrößen erläutert. Die Ermittlung der Zerspanungskräfte, ihre Entstehung und die beeinflussenden Faktoren auf die Größe der Kräfte werden ausführlich behandelt. Für die Praxis wichtige Berechnungen der Hauptschnittkraft, der Zerspanungsleistung und der daraus folgenden Bestimmung der Antriebsleistung sind formelmäßig in diesem Kapitel aufgenommen.
Nenne vier Beispiele für Beißschneiden. Nenne die Arbeitsregeln beim Keilschneiden. Winkel am Schneidkeil Winkel α: Der Freiwinkel α ist der Winkel zwischen Schneidkeil und Werkstückoberfläche. Bei zu kleinem Freiwinkel reibt der Rücken des Schneidkeils auf der Werkstückoberfläche. Winkel β: Der Keilwinkel β ist der Winkel des Schneidkeils. Er wird durch Freiflächen und Spanfläche am Schneidkeil gebildet. Weiche Werkstoffe ermöglichen kleine Keilwinkel. Harte Werkstoffe erfordern große Keilwinkel. Winkel γ: Der Spanwinkel γ ist der Winkel zwischen Spanfläche und einer gedachten Linie senkrecht zur Bearbeitungsrichtung. An ihr gleitet der Span entlang. Der Spanwinkel kann positiv oder negativ sein. - Spanwinkel positiv: schneidende Wirkung - Spanwinkel negativ: schabende Wirkung Bei negativen Spanwinkel ist aufgrund der schabenden Wirkung des Werkzeugs der Werkstoffabtrag sehr gering. Quelle: [1] Fragen zu Winkel an Schneiden Wo liegt der Freiwinkel? Was für Spanwinkel gibt es?
Durch Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit wird der Spanungsquerschnitt A bestimmt. Die Werkzeugschneide Die Werkzeugschneide muss keilförmig ausgebildet sein und aus einem verschleißfesten und ausreichend zähen Werkstoff bestehen. Schneiden und Flächen am Schneidkeil: Der Schneidkeil wird durch die Spanfläche und die Freifläche begrenzt. Werkzeuge können Haupt- und Nebenschneiden besitzen. Bei Hauptschneiden weist der Schneidkeil in Vorschubrichtung. Hauptschneiden leisten die wesentliche Trennarbeit. Schneiden die nicht in Vorschubrichtung weisen, sind Nebenschneiden. Schneiden können gerade, abgewinkelt oder gekrümmt sein. Der Übergang zwischen Haupt- und Nebenschneide bildet die Schneidenecke, welche meist gerundet ist. Die Spanfläche ist die Fläche am Schneidkeil, auf welcher der Span abläuft. Die Fläche am Schneidkeil, die der entstehenden Werkstückoberfläche gegenüber liegt nennt man Freifläche. Winkel am Schneidkeil Als Freiwinkel α bezeichnet man den freien Winkel zwischen Freifläche und bearbeiteter Fläche.
Zerspanen: Antworten 2. Wie ist die Bezugsebene zur Angabe der Winkel am Drehmeißel definiert; wie liegen die Schneiden- und die Keilmessebene? 3. Welches sind die Eingangsgrössen (Einflussgrössen) eines Zerspanprozesses? 4. Vergleiche wichtige Eingangsgrössen des Drehprozesses mit denen des Bohrens, Räumens und Fräsens! 5. Welche Bewegungen müssen zusammenwirken, damit eine Spanabnahme beim Bohren erfolgt? 6. Benenne den Winkel zwischen den beiden Hauptschneiden des Spiralbohrers? 7. Warum treten Aufbauschneiden nur im Fließspanbereich auf? Weblinks Jobangebote bei August Müller in Uelzen (Zerspanungstechniker)
Wenn man sich nicht sicher ist, sollte man den ersten Hobelzug mit ganz geringer Spanabnahme durchführen und sich die Fläche ganz genau ansehen. Sind bereits kleine Ausrisse erkennbar, wechselt man zu einem steileren Eisen. Die generelle Verwendung eines steilen Eisens wäre zwar ein gangbarer Weg, kostet aber unnötig Kraft und die Fläche bekommt nicht den gewohnten Glanz, den man von einer gehobelten Fläche erwartet. Und wenn das alles nicht hilft: Schleifen ist keine Schande! Dieser Beitrag wurde unter Handarbeit, Hobeln abgelegt und mit hobel, schnittwinkel verschlagwortet. Setze ein Lesezeichen auf den Permalink.
Zahnteilung: Zahnteilung ist der Abstand von Zahnspitze zu Zahnspitze des Sägeblattes. Bei weichen Werkstoffen, z. B. Aluminium oder langen Schnittfugen ergibt sich eine große Spanmenge. Man benötigt in diesem Fall ein Sägeblatt mit grober Zahnteilung. Ansonsten hätte die große Spanmenge in den Spanräumen keinen Platz. Bügelsäge: Bei einer Bügelsäge ist das Sägeblatt im Gegensatz zur Blattsäge zwischen den beiden Schenkeln eines U-förmigen, nach unten offenen Bügels eingespannt. Bügelsägen gibt es sowohl als Hand- als auch als Maschinensägen. Von Vorteil ist bei der Bügelsäge, dass das Sägeblatt sehr schmal sein kann, wodurch die Zerspanungsarbeit, d. h. der zu zerspanende Werkstoff, reduziert wird. Die Spannung zwischen den Schenkeln des Bügels hält das Sägeblatt straff. Eine gleich schmale Blattsäge würde dabei ausknicken, es sei denn, sie wird, wie bei der Zweimann-Baumsäge, nur gezogen. Charakteristisch für das Bügelsägeverfahren ist die hin- und hergehende Bewegung des Sägeblatts.
Wer den Winkel nicht einhalten kann/ will, der greife auf eine Schleifhilfe zurück 2. Wer Rost auf der Klinge hat, kann diesen mittels Rostradierer entfernen Danke an Matthias, für die ergänzenden Tipps!